PPH管成型過程及模具溫度較高時縮短率

在PPH管件成型過程中***先將熔融塑料打針入模具型腔內，充填完畢后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即呈現縮短，此縮短稱為成型縮短。PPH管件從模具取出到穩定這段時刻內，尺度仍會呈現細小的改變，一種改變是繼續縮短，另一種改變是某些吸濕性塑料因吸濕而呈現膨脹，但是其間起主要效果的是成型縮短。

成型工藝對塑料制品縮短率的影響，料筒溫度較高時，壓力傳遞較***而使縮短力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使縮短率仍較***。關于壁厚塑件來說，即便筒溫度較高，其縮短率仍較***。在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺度保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使縮短率增***。打針壓力是對縮短率影響較***的因素，***別是充填完畢后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較***時候因資料的密度***，縮短率就較小。打針速度對縮短率的影響較小。但關于薄壁塑件或澆口非常小，以及運用強化資料時，打針速度加速則縮短率小。

一般模具溫度較高時縮短率也較***。但關于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而縮短率反而較小。成型周期與縮短率無直接關系。但需留意，當加速成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生改變，從而影響縮短率的改變。模具溫度越高，縮短率越***。澆口形式對縮短率也有影響。用小澆口時，因保壓完畢之前澆口即固化而使塑件的縮短率增***。注塑模具中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計不妥，則因塑件各處溫度不均衡而產生縮短差，其結果是使塑件尺度差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對縮短率的影響則更為顯著。

PPH原資料的標準商標種類繁復，同樣一種商標的原資料可以出產波紋管，但卻不能出產PPH給水管。在這里仍是需要廠家自己去多多試驗，選擇適合自已出產管材的料。溫度是影響塑化及塑料管材出產的主要因索，溫度過低，塑化欠***，管材會呈現外觀不光滑，溫度過高，物料易分化。溫度的控制應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等因素確定，一般設定溫度為190-220之間，因加工溫度與分化溫度較為挨近，出產中應嚴格控制各點的料溫。一起留意測溫儀表的誤差及測量點的方位。