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實(shí)驗(yàn)室廢氣處理及連接方法
1管件
(1)名稱及簡介。
冷熱水用聚丙烯管件又稱隨機(jī)聚丙烯(PP-R)管件。管件生產(chǎn)所用原材料應(yīng)符合GBt18742.1的要求。管件金屬件的材料在使用過程之中不得引起塑料管材的劣化或老化。建議采用不銹鋼,刻字含量不低于10.5%,碳含量不超過1.2%;銅或銅合金表面處理。
(2) 外觀。
管件表面應(yīng)光滑、平整,無裂紋、氣泡、剝落、顯著雜質(zhì)、輕微收縮、色澤不均、分解變色等缺陷。
(3) 分類和***小。
分類:管件按焊接方法有所不同分為熱熔承插連接管件和電熔連接管件;管件按管道系列s分類與管道相近;按GBt18742.2規(guī)定,管壁厚度為管件的壁厚不得小于同一系列s管的壁厚。
(4) 標(biāo)志。
產(chǎn)品應(yīng)有下列***性標(biāo)志:(1)產(chǎn)品名稱:注明原材料名稱,如:pp-r;(2)產(chǎn)品規(guī)格:注明公稱外徑和管系s。
③ 商標(biāo)。
2。連接


實(shí)驗(yàn)室廢氣處理采用熱熔或電熔連接時,管材和管件必須采用同一材質(zhì),安裝時應(yīng)使用材料供應(yīng)商認(rèn)可的專用機(jī)具。
實(shí)驗(yàn)室廢氣處理與金屬管的連接采用帶金屬嵌件的實(shí)驗(yàn)室廢氣處理作為過渡件。管道與實(shí)驗(yàn)室廢氣處理采用熱熔連接,金屬管采用螺紋連接。小口徑管道也可采用法蘭連接。
當(dāng)管道采用熱熔連接時,應(yīng)遵循下列步驟:
(1)將熱熔工具接上電源,待工作溫度指示燈亮起之后開始操作。
(2)在切割管道時,端面應(yīng)垂直于管子軸線。管道切割通常采用切管機(jī)或切管機(jī),適當(dāng)時可使用鋼鋸,但切割之后應(yīng)清除管道端面的毛刺和毛刺。
(3) 管道與管件的連接面應(yīng)清潔、潮濕、無油。
(4) 用適當(dāng)?shù)墓P在管端標(biāo)記熱熔深度。
(5) 焊接彎頭或三通時,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求注意連接管的走向。
(6) 連接時,將管端插入熱熔工具的加熱套之中,不要旋轉(zhuǎn),直到標(biāo)記的深度;同時,將管件插入熱熔工具的加熱頭之中,不要旋轉(zhuǎn),并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)記。加熱時間應(yīng)符合熱熔工具制造商的要求。當(dāng)達(dá)到加熱時間時,應(yīng)同時將管子和管件從加熱套管和加熱頭之上拆下,對接接頭應(yīng)直線、均勻地進(jìn)行,不得旋轉(zhuǎn)到規(guī)定的深度,以便在接頭處形成對稱的法蘭。
管道電熔連接時,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
(1)電熔管和管件的熔接部位應(yīng)保持潮濕。(2)管道的連接端面應(yīng)垂直于管子軸線,擦拭管道連接表面之上的污垢,標(biāo)示管道表面的插入深度,刮掉皮膚。(3)將兩個對應(yīng)的連接器拉直,使它們處于同一軸線之上。
(4) 熔合連接機(jī)與電熔合管件的接線應(yīng)準(zhǔn)確。連接后應(yīng)檢查電加熱電源電壓,加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)及電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。
(5) 在熔合和冷卻過程之中,不要移動或旋轉(zhuǎn),也不要對連接施加任何外力。電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間由制造廠提供,并根據(jù)有所不同的環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整。
實(shí)驗(yàn)室廢氣處理采用法蘭連接時,應(yīng)滿足下列要求:
(1)法蘭套在管道之上。
(2) PP-R過渡接頭與客運(yùn)專線采用熱熔連接。(3)將兩個相應(yīng)的連接器拉直,使兩個連接凸緣垂直于管軸,并且表面彼此平行。
(4) 采用與法蘭規(guī)格相匹配的螺栓,安裝方向相同。螺栓應(yīng)由知名人士擰緊。緊固之后,螺栓應(yīng)露出螺母,并應(yīng)齊平。緊固件應(yīng)鍍鋅。(5)連接管的長度應(yīng)***,螺栓擰緊時不應(yīng)引起管的軸向張力。
(6) 法蘭鄰近應(yīng)設(shè)支吊架。