:彎管是一種在管的彎處使用的管件。在管道系統(tǒng)中使用的所有管件中，所占比例***，約為80%。一般情況下，不同材料或壁厚的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道選用不同的成形工藝。目前，廠家普遍采用的無縫實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道成形工藝有熱壓、沖壓、擠壓等。

　　熱推彎成型工藝是在專用推彎?rùn)C(jī)、芯模及加熱裝置的推動(dòng)下，模具上的坯料向前移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中受熱、膨脹、彎曲的過程。熱推彎管變形***性是基于體積金屬材料的塑性變形前后的規(guī)則確定管徑,管徑彎曲直徑,通過核心模塊和控制過程的變形,使內(nèi)部電弧壓縮金屬流動(dòng),減少的其他部分的補(bǔ)償孔直徑、壁厚均勻的角。

　　成型過程的加熱方式包括中頻或高頻加熱(加熱線圈可以是多個(gè)或單個(gè)線圈)、火焰加熱和反射器加熱。

　　沖壓成形實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道是***早用于***批量生產(chǎn)無縫實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道的成形工藝。目前，在實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道的生產(chǎn)中，常用的規(guī)范已被熱壓法或其它成形工藝所取代。如有***殊要求，產(chǎn)品仍在使用中。實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道的成形采用與實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道外徑相等的管坯。沖壓實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道成形示意圖如圖所示

　　沖壓前將管坯置于下模上，PP實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道將內(nèi)芯和端模裝入管坯中。上模向下移動(dòng)壓緊，實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道由外模的約束和內(nèi)模的支撐形成。與熱壓工藝相比，沖壓件的外觀質(zhì)量較差。沖壓實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道外弧成形時(shí)處于拉拔狀態(tài)，其他部位沒有多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，因此外弧壁厚減小約10%。然而，由于沖壓實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道工藝具有適合單件生產(chǎn)、成本低等***點(diǎn)，多用于小批量厚壁實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道的制造。

　　冷擠壓實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道的成型工藝是利用專用實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道成型機(jī)將管坯放入外模。上下模具成型后，管坯在推桿的推動(dòng)下，沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙移動(dòng)，完成成型過程。圖15-8顯示了擠壓前和擠壓后制造商的不銹鋼實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道。

　　采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制作的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小，因此不銹鋼實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道，尤其是薄壁不銹鋼實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道，常采用該工藝制作。該工藝所使用的內(nèi)外模具精度要求較高。管材毛坯的壁厚偏差也有很高的要求。