實驗室通風管道施工方案

 

在此介紹通風管道的施工方案:

 

1)工藝流程

 

通風管道安裝準備→預制加工→主管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐保溫。

 

2)技術質量要求

 

PVC和PPR管連接應符合下列要求:

 

a、管道管口應用中板銼成近150°坡口，并清理雜物。

 

b、管座內側和管座外側的粘接面，應擦拭干凈，如有油污，應用有機溶劑擦拭干凈。

 

c、管道插入承口深度，試插入一次，畫出粘接面深度標記。要求插入深度不小于規范要求的深度。

 

d、涂膠粘接涂料，先涂插座，后涂插座，涂抹均勻，適量，不得漏涂。當插座的環形間隙較***時，可以涂兩層，但***二層應在***層粘合劑干燥后再涂。如果圓形間隙太小，允許用砂紙稍加打磨，打磨后應清除碎屑。

 

e、承插連接時，管件應注意準確定位，軸線對齊，擠壓2~3分鐘后要標出深度。固化時間為24小時。

 

f、管和PP-R管熱焊時的溫度控制應符合要求，嚴禁過熱或低溫。

 

鍍鋅鋼管連接應符合下列要求:

 

a、鍍鋅鋼管連接嚴禁采用焊接，統一采用螺紋連接。

 

b、管道螺紋加工應整齊，如果有斷絲或缺絲，不得***于總螺紋數的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。

 

c、管道螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯原料膠帶。纏繞填料時，應沿螺紋纏繞3~4層，不得將填料擠入管道。

 

d、管件緊固后應將外露填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。

 

無縫鋼管焊接應符合下列要求:

 

a、無縫鋼管采用手工電弧焊工藝，管壁厚度≤4MM，采用對接，無需坡口。管子壁厚> 4毫米，管子應焊接V形槽。

 

b、管道對口錯位偏差應不超過管道壁厚的20%，且不超過2MM，調整對口間隙時，不得采用加熱拉伸和扭曲管道的方法。

 

c、鋼管對接焊縫的焊渣應清除，目測的缺陷應修復。

 

d、鋼管對接焊縫不應在彎頭、對接接頭處，管子縱向焊縫應在管口處錯開，縱向焊縫不應在管子底部。

 

e、打開主管上的支管口，支管口應為馬鞍形、橢圓形。支管不應插入主管內壁，支管管口不應在主管的彎曲處或焊縫處打開。

 

f、鋼法蘭必須內外連續焊接。

 

G.法蘭內焊縫不得突出密封面或管道內壁，外焊縫不得妨礙螺栓六角頭與法蘭的粘接。

 

h、套法蘭時，兩密封面應相互平行，螺孔偏差不***于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。

 

i、法蘭墊片厚度2MM，直徑> 350，厚度3MM。

 

J、墊片的內徑和外徑與法蘭密封面的內徑和外徑相同。

 

k、只放一個墊片，不得添加，且不得有裂紋。

 

l、螺栓緊固時，應對稱十字分2-3次擰緊，使每個螺栓松緊一致。

 

m、緊固后兩法蘭密封面的平行偏差不得***于法蘭外徑的1.5/1000，且不得***于0.2毫米.

 

松套法蘭用于法蘭連接。

 

不銹鋼管連接應符合下列要求:

 

A、不銹鋼管的坡口要求與碳鋼管相同。

 

b、嚴禁用錘子直接敲擊不銹鋼管表面，應使用木錘或橡膠錘，以免損傷不銹鋼表面的氧化保護觸感。

 

c、嚴禁用氣割開口。不銹鋼電極可用于切割或可使用等離子切割機。不銹鋼管下料后需要用丙酮脫脂，然后用白貓清潔劑和清水清洗，再用干細布拖干凈，密封備用。

 

d、不銹鋼管不得與碳鋼支架直接接觸，并用塑料或橡膠墊圈隔離。

 

e、焊接前應去除油污，焊接后用不銹鋼鋼絲刷清除氧化層和焊劑。

 

對準管道或管件時，內壁應齊平，錯位量不應超過壁厚的10%，且不超過1毫米。

 

薄壁銅管連接應符合下列要求:

 

a、薄壁銅管采用承插式銀銅釬焊連接。

 

b、焊接接頭表面應用砂紙打磨，不應有縱向劃痕，應清除油污和氧化膜。

 

c、焊接應使焊件升溫均勻，盡量使焊件加熱時間短。

 

d、焊件完成后，焊件必須冷卻到300℃以下才能移動。

 

e、焊縫表面的氧化物和殘余焊劑應清除。