PPH管***點及焊接方法 

PPH管是以高密度聚丙稀(PPH)為主體加相當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制造而成。具有熱定型性***、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力***，***緣性***、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等***性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品輸送系統、純水輸送系統、飲用水輸送系統、污廢水輸送系統、環境工程及一般管路系統、電信光纜輸配管路系統都得到了廣泛應用。

      PPH管的***點：長久的使用壽命--在額定溫度壓力狀況下，可以安全使用50年以上。的耐腐蝕性能--該產品可在很***的范圍內承受PH值范圍在1-14的高濃度酸和堿的腐蝕。耐熱保溫節能--該產品的導熱系數小，具有有較***的保溫性能。可靠的連接性能--該產品熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷作用而斷開。******的施工性能--該產品質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低，能滿足復雜的工藝管道。

     PPH管適用范圍：適用于輸送-20°C～90°C的多種濃度的硫酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于多種濃度的強堿、有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體為介質的管道。

     PPH管焊接方法

     焊接機具：PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件：焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。

     焊接準備：匹配管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍環境保持清潔、不起塵，保持環境溫度，不得低于0℃。

     熱熔焊接：焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。

     下料：用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。

     預熱：用PPH管液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。

     用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

 

     對口：

     選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;

     注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到***時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。

     液壓操作桿推進到***，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平;

     目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口;如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架;

 注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出現斷面。

     清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

     加熱：從PPH管工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就達到了焊接面熱熔對接的要求。